VIP Coatings, leader en innovation des revêtements polyurée
Nous sommes spécialisés dans l’étanchéité, le jointoiement et la réparation de presque toutes les surfaces, qu’elles soient horizontales ou verticales
L’industrie des revêtements a beaucoup évolué depuis l’époque des pinceaux et des seaux. Les ingénieurs ont développé de nouvelles résines plus solides, offrant une large gamme de rigidité, une meilleure résistance au feu, de faibles émissions de COV et des temps de réaction plus rapides.Aujourd’hui, les revêtements modernes comme le polyuréthane et surtout la polyurée comptent parmi les résines les plus avancées. Elle est très résistante, durable et polyvalente.
Les progrès technologiques ont aussi permis de développer des équipements d’application par pulvérisation, injection ou roto-coulée, rendant la pose des polyurées plus performante : couverture uniforme, application à basse pression (dès 1 000 PSI), réduction du brouillard et des pertes.
La polyurée est composée de deux éléments :
- Un quasi-prépolymère isocyanate,
- Un mélange de résines
Contrairement aux polyuréthanes, aucun polyol n’est utilisé dans sa fabrication. Le mélange des deux composants dans l’équipement d’application forme une liaison urée.
Pourquoi choisir la polyurée ?
Parce qu’elle offre :
- Un séchage rapide,
- Une résistance à l’humidité,
- Une adhérence parfaite,
- Une excellente solidité et durabilité.
C’est pour toutes ces raisons que la polyurée est aujourd’hui un choix de plus en plus utilisé dans le monde entier.
Polyurée et polyaspartites
Temps de réaction rapide
La polyurée réagit très vite, en 5 à 15 secondes.C’est beaucoup plus rapide que le polyuréthane ou l’époxy.Grâce à ce temps de réaction court, elle ne réagit pas avec l’humidité.On peut donc l’appliquer facilement sur des supports froids ou humides comme l’acier, le béton, le bois ou la mousse PU.Si besoin, on peut aussi ralentir le temps de gel (20 à 60 secondes) pour mieux couvrir des surfaces complexes ou des moules.
Cette rapidité est un grand avantage :Un sol ou une installation peut être réutilisé en quelques heures, alors qu’avec le polyuréthane ou l’époxy, il faut attendre 24 à 48 heures.La polyurée est aussi utilisée pour protéger les tuyaux en fer.Elle sèche si vite que le tuyau peut être recouvert et remis en service presque immédiatement, sans fissures.C’est pour cela que des pipelines dans le monde entier, comme le pipeline Trans-Alaska, utilisent cette technologie.
Résistance à l’humidité
Quand l’humidité pose problème, la polyurée surpasse tous les autres produits. Les polyuréthanes, eux, sont sensibles à l’humidité ; ils réagissent avec l’eau et forment du CO₂, ce qui provoque de la mousse ou de petits trous dans la surface. Avec la polyurée, c’est différent. La réaction entre ses deux composants est tellement rapide que l’humidité n’a pas le temps d’interagir. Résultat : pas de bulles de gaz carbonique et une surface bien protégée, même en climat humide.C’est un grand avantage dans les régions à forte humidité.
En plus, la polyurée est un protecteur très polyvalent pour le béton. Les nouvelles formules qui mélangent époxy et polyurée sont idéales pour l’étanchéité en sous-sol, les ponts, les parkings et les revêtements de sol.Ces systèmes, qui durcissent plus lentement, permettent aussi d’ajouter des granulats (pierre, quartz, fer) pour améliorer l’adhérence des véhicules et éviter les glissades des piétons.
Adhérence optimale
La polyurée adhère beaucoup mieux que les polyuréthanes, même si le support est humide ou présente de la condensation. Une démonstration célèbre de Texaco a montré que la polyurée pouvait être pulvérisée sur de la glace et de l’eau sans altérer la réaction des composants. Comme pour tous les revêtements, une mauvaise préparation du support ou une application sur une surface trop mouillée peut nuire à l’adhérence.
C’est pourquoi des organismes comme la National Association of Corrosion Engineers ou le Steel Structures Painting Council donnent des recommandations pour bien préparer et apprêter les surfaces. Une surface bien préparée assure une adhérence optimale, notamment pour des applications sensibles comme le béton humide, les géotextiles, le bois et l’acier. Sur l’acier, les systèmes classiques en polyuréthane posent souvent problème à cause de l’effet de dissipation thermique, ce qui peut réduire l’adhérence de la première couche. Avec la polyurée, ce problème n’existe pas, à condition que l’acier soit correctement préparé.
Résistance à la traction supérieure
Dans l’étanchéité, il faut un matériau souple et résistant. Avant, les polyuréthanes étaient plus élastiques que les polyurées. Aujourd’hui, la chimie a évolué : les nouvelles polyurées sont aussi douces et flexibles que les polyuréthanes.Elles s’étirent facilement et résistent très bien aux déchirures et perforations. Cela permet aux fabricants (automobile, pièces souples type vinyle, etc.) d’utiliser la polyurée pour plus de fiabilité. La polyurée est de plus en plus utilisée comme alternative aux résines polyester et à la fibre de verre. Elle permet de produire des pièces comme les pare-chocs, panneaux automobiles, pièces marines ou cabines de douche plus vite et sans fumées toxiques. Elle a une faible teneur en composés volatils, ce qui est parfait pour les espaces confinés. Contrairement au polyester ou à l’époxy, elle ne dégage pas de styrène. Elle est donc idéale pour les revêtements de sols et murs dans l’industrie alimentaire et des boissons. Avant, certaines entreprises devaient arrêter la production ou payer des amendes coûteuses à cause des émissions. Avec les polyurées modernes, elles peuvent éviter ces sanctions, produire en toute sécurité et augmenter leurs bénéfices.
Haute résistance à l’usure
La polyurée résiste très bien dans les environnements abrasifs et exigeants.Avant, on utilisait surtout des époxys solides pour ce type d’applications.Aujourd’hui, la polyurée est préférée car elle est plus souple et résiste mieux aux chocs.Les époxys se fissurent et se décollent sous les coups répétés.La polyurée, elle, reste solide et durable.C’est pour cela qu’elle est devenue le choix numéro 1 pour les revêtements de bennes de camions.Elle s’applique en une couche uniforme directement sur le métal.Grâce aux nouvelles machines, on peut traiter plusieurs camions en une seule après-midi, même sans être un professionnel.La polyurée a prouvé qu’elle est plus performante que les revêtements en polyuréthane.
Résistance à la chaleur et au feu
La polyurée est plus performante que le polyuréthane quand il s’agit de résister à la chaleur et au feu. Les polyurées rigides ou structurelles gardent leur forme : elles ne se déforment pas et ne s’affaissent pas sous la chaleur. En même temps, elles conservent leur souplesse et leur résistance aux chocs. Les pièces en polyuréthane, elles, ont tendance à se ramollir et à se déformer près d’une source de chaleur. La polyurée résiste mieux, garde sa forme et offre une protection supérieure. En cas d’exposition directe au feu, elle produit peu de fumée, limite la propagation des flammes et peut même s’éteindre d’elle-même après 20 à 30 secondes.
Résistance longue durée
Beaucoup de polyurées sont fabriquées à partir de prépolymères d’isocyanates aliphatiques. Ces produits sont très résistants aux intempéries et gardent bien leur couleur. Les polyurées à base d’isocyanates aromatiques, avec le temps et l’exposition prolongée, elles ont tendance à s’éclaircir, foncer ou se dégrader en surface. Pendant longtemps, c’était surtout cette version aromatique qui était utilisée. Mais au milieu des années 1990, les polyurées aliphatiques et modifiées aliphatiques ont été développées. Désormais, les utilisateurs peuvent choisir une polyurée capable de résister en continu au soleil, sans risque de décoloration ou de dégradation.
Protection de l’environnement
La polyurée exposée est largement utilisée comme revêtement pour le béton ou les géotextiles, notamment dans les systèmes de rétention secondaire. Son temps de séchage très rapide permet une application rapide sur un support préparé, avec un minimum d’interruption pour le site. C’est pour cela que les responsables d’installations la choisissent souvent pour protéger les sols et murs autour des zones de stockage de produits chimiques. La polyurée forme une barrière solide, empêchant les fuites d’atteindre l’environnement. Elle s’adapte facilement aux pieds de poteaux, tuyaux et saillies, garantissant une étanchéité complète. Dans les environnements très corrosifs, on peut ajouter une couche de finition en polyuréthane aliphatique ou en époxy pour plus d’esthétique et de protection.
Dans un monde où la protection de l’environnement est de plus en plus importante, la polyurée s’impose comme un choix efficace et économique pour les gouvernements et les entreprises. Chaque jour, des améliorations sont apportées en matière de temps de séchage, de dureté et de résistance au feu. De nouvelles innovations dans les équipements d’application et les buses de pulvérisation rendent aussi l’utilisation encore plus rapide et efficace.